根據顏料分散的基本理論應運而生各種色母粒加工設備和生產工藝。主要解決顏料的潤濕，分散，分散穩定性。其追求目標是高質量，高產量，低能耗，低成本。對林林總總的加工工藝概括而言主要為干法生產工藝法和濕法生產工藝法。
干法生產工藝法主要是利用助劑對顏料表面進行處理，利用樹脂熔體粘度對顏料進行剪切，分散，混煉的穩定化處理。目前較典型的是高速混合機和雙螺桿擠出機配套加工工藝以及密煉機加工工藝。
濕法生產工藝法則是利用介質（溶劑和水）采用機械力將顏料進行超細分散及表面潤濕處理。利用顏料親油的特性，采用轉相技術將顏料轉入分散劑相并穩定化。目前較典型為捏和轉相法和三輥油墨法。
捏合沖洗法為引進瑞士汽巴嘉基公司（CIBA）濕法工藝流程，其生產原理：以水為介質，將顏料聚乙烯臘和表面活性劑在—定轉速、溫度、PH值，使已分散的顏料從水相轉入油相，并被聚乙烯臘包覆，形成0.1至3mm粒子。北京某樹脂研究所全套引進了流水線及生產技術后并成功采用國產顏料。采用該工藝流程生產半制品------顏料預分散料供應上市，取得良好經濟效益。該工藝生產的產品質量好，主要用于PP纖維紡絲色母，相對成本較高。
熔體剪切法就是通過樹脂傳遞高剪切應力，從而達到分散目的的方法。通常塑料在其接近軟化點時，能產生很大的內部剪切應力。密煉機工藝就是采用上述原理。其兩個轉子呈羽翼形，當兩個轉子相向轉動時，可使物料上下和左右翻滾進行混煉，并使物料產生大的摩擦力。剪切力使顏料凝聚體被切割、拉開和分散。由于混煉時，上頂栓落下，密閉加壓，從而使物料混合均勻。熔融剪切分散的好壞與能否產生合適的剪切力有關，而剪切力大小是與聚合物的粘度成正比，聚合物的粘度又直接取決于加工溫度，因此選擇合適溫度直接影響顏料分散的好壞其產品質量與比能（消耗電壓／產出量）和剪切速率（螺桿與密煉室較小間隙／螺桿較大線速度）有關。該工藝較適用于碳黑母粒生產。世界較大黑色母粒生產廠如美國卡博特公司（CABOT）就采用該工藝路線。
